Setzt den Standard beim Palettenwechsel.
Wechselt die Palette unter der Ladung, ohne dass jemand hebt. Das Produkt steht auf der neuen Palette exakt an derselben Stelle wie zuvor — und wird nie auf den Kopf gestellt.
Die Handarbeit beschränkt sich darauf, die alte Palette zu entnehmen und eine neue einzusetzen. Den Rest erledigt die Maschine mit einem Tastendruck.
Palette und Ladung werden mit Handhubwagen oder Gabelstapler eingefahren.
Die Maschine kippt Produkt und Palette 120 Grad nach hinten.
Die alte Palette wird auf Bodenhöhe abgesenkt, entnommen und ersetzt.
Die neue Palette wird unter die Ladung gehoben, und alles wird wieder abgesenkt.
Keine Animation — die Maschine, wie sie täglich läuft.
Die Handarbeit beschränkt sich darauf, die alte Palette herauszunehmen und eine neue einzusetzen.
Wenn das manuelle Heben von Paletten aus dem Arbeitsablauf verschwindet, sinkt das Risiko spürbar.
Die Maschine wird am Bedienpult gestartet, und der Bediener kann währenddessen weiterarbeiten.
Der Unterschied ist die Palettenhöhe. Passt keine davon zu Ihrer Aufstellung, bauen wir um – das kommt häufig vor.
Das Standardmodell. Deckt die meisten Aufstellungen mit EUR- und Halbpaletten in normaler Stapelhöhe ab.
Für hohe Stapel. Gleicher Zyklus, gleiche Tragfähigkeit – nur mit Platz für 400 mm mehr Ladung.
Der Palettenwechsler ist in vier Ausbaustufen lieferbar. Sie können manuell beginnen und später ausbauen – die Grundmaschine bleibt dieselbe.
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Der Bediener steuert jeden Schritt über Taster am Bedienpult.
Ein Druck auf Start, und die Maschine fährt die gesamte Sequenz selbst durch.
Die Maschine setzt auch die neue Palette ohne manuellen Eingriff ein.
In die Produktionslinie integriert. Die Palettenhandhabung läuft vollständig von selbst.
Die Inline-Lösung wird weitgehend nach Ihrer Aufstellung ausgelegt. Hier entstehen die meisten Sonderlösungen.
Die Maschine wird danach aufgebaut, wo sie stehen und was sie fahren soll. Das hier wählen unsere Kunden am häufigsten dazu.
Der Bediener drückt auf Start, und die Maschine durchläuft die gesamte Sequenz selbstständig. Das schafft Zeit, um währenddessen Paletten oder andere Aufgaben zu bearbeiten.
Der Automatikbetrieb erfordert eine Absicherung, damit während des Zyklus niemand unter die Maschine gelangen kann – in der Regel Schutzzaun oder Lichtschranken.
Wird häufig für Medizintechnik und Lebensmittel gewählt, wo das Produkt mit der Maschine in Berührung kommen kann. Auch ein Vorteil, wenn der Palettenwechsler in feuchter Umgebung steht.
Empfohlen, wenn keine Druckluft vorhanden ist. Wir montieren einen kleinen, geräuscharmen Kompressor an der Maschine.
Erlaubt dem Bediener, die Maschine mit einem Seilzugschalter oder einem externen Taster zu starten – zum Beispiel vom Stapler aus.
Zeigt farblich an, ob die Maschine läuft, gestoppt ist oder gewartet werden muss.
Die wichtigsten Teile liegen bei Ihnen auf Lager, damit aus einem Stillstand keine Wartezeit auf die Lieferung wird.
Dazu kommt der Servicevertrag – geplante Serviceeinsätze, Festpreis und jedes Mal derselbe Techniker. Leistungsumfang ansehen →
Sagen Sie uns, was Sie handhaben, wie hoch gestapelt wird und wie die Palette eingefahren wird. Wir melden uns dann mit einer Empfehlung zu Modell und Optionen.