VT 2000-15
स्टैंडर्ड मॉडल। सामान्य स्टैक ऊंचाई पर यूरो पैलेट और हाफ पैलेट वाले ज़्यादातर सेटअप के लिए उपयुक्त।
- पैलेट ऊंचाई2,000 mm
- क्षमता1,500 kg
- टिल्ट कोण120°
- ऑपरेशनमैनुअल · ऑटो · इन-लाइन
पैलेट बदलने का मानक तय करती है।
बिना किसी के उठाए लोड के नीचे पैलेट बदलता है। उत्पाद नए पैलेट पर ठीक उसी जगह खड़ा रहता है, जहां पहले था — और कभी उल्टा नहीं होता।
मैनुअल काम सिर्फ़ पुराना पैलेट निकालने और नया लगाने तक सीमित रहता है। बाकी सब मशीन एक बटन दबाने पर कर देती है।
पैलेट और लोड को पैलेट ट्रक या फ़ोर्कलिफ्ट से अंदर लाया जाता है।
मशीन उत्पाद और पैलेट को 120 डिग्री पीछे झुकाती है।
पुराना पैलेट फ़र्श स्तर तक नीचे लाया जाता है, बाहर निकाला जाता है और बदल दिया जाता है।
नया पैलेट लोड के नीचे उठाकर लगाया जाता है, और पूरा सेट वापस नीचे उतार दिया जाता है।
कोई एनिमेशन नहीं — यह वही मशीन है, जैसी वह रोज़ चलती है।
मैनुअल काम केवल इतना रहता है — पुराना पैलेट निकालना और नया लगाना।
जब पैलेट को मैनुअल उठाने का काम प्रक्रिया से हट जाता है, तो जोखिम साफ़ तौर पर घट जाता है।
मशीन कंट्रोल पैनल से चालू की जाती है, और ऑपरेटर इस बीच अगला काम कर सकता है।
अंतर पैलेट ऊंचाई का है। अगर इनमें से कोई भी आपके सेटअप में फिट न बैठे, तो हम मशीन में बदलाव कर देते हैं — यह हम अक्सर करते हैं।
स्टैंडर्ड मॉडल। सामान्य स्टैक ऊंचाई पर यूरो पैलेट और हाफ पैलेट वाले ज़्यादातर सेटअप के लिए उपयुक्त।
ऊँचे स्टैक के लिए। वही साइकिल और वही क्षमता — बस 400 mm ज़्यादा लोड के लिए जगह।
पैलेट चेंजर (pallet changer) चार ऑटोमेशन स्तरों में मिलती है। आप मैनुअल से शुरू कर सकते हैं और बाद में इसे बढ़ा सकते हैं — बेस मशीन वही रहती है।
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ऑपरेटर कंट्रोल पैनल के बटनों से हर चरण को नियंत्रित करता है।
स्टार्ट का एक बटन, और मशीन पूरा क्रम खुद पूरा कर लेती है।
मशीन नया पैलेट भी बिना किसी मदद के अपनी जगह पर रख देती है।
प्रोडक्शन लाइन में ही बनी हुई। पैलेट हैंडलिंग पूरी तरह अपने आप चलती है।
इन-लाइन समाधान काफ़ी हद तक आपके सेटअप के अनुसार बनाया जाता है। सबसे ज़्यादा विशेष समाधान हम यहीं बनाते हैं।
मशीन इस हिसाब से बनाई जाती है कि वह कहाँ लगेगी और उस पर क्या चलेगा। ग्राहक आमतौर पर ये विकल्प जोड़ते हैं।
ऑपरेटर स्टार्ट दबाता है और मशीन पूरा क्रम खुद पूरा कर लेती है। इस बीच पैलेट या दूसरे काम निपटाने का समय मिल जाता है।
ऑटोमैटिक संचालन के लिए सुरक्षा ज़रूरी है, ताकि चलते समय कोई मशीन के नीचे न आ सके — आमतौर पर सेफ्टी फेंसिंग या लाइट कर्टन।
अक्सर मेडिकल और खाद्य उद्योग के लिए चुना जाता है, जहां उत्पाद मशीन के संपर्क में आ सकता है। अगर पैलेट चेंजर को नमी वाली जगह पर रखना हो, तब भी यह फ़ायदेमंद है।
अगर पहले से कंप्रेस्ड एयर उपलब्ध नहीं है, तो यह सुझाया जाता है। हम मशीन पर एक छोटा, कम आवाज़ वाला कंप्रेसर लगा देते हैं।
ऑपरेटर मशीन को खींचने वाली रस्सी या बाहरी बटन से शुरू कर सकता है — उदाहरण के लिए फ़ोर्कलिफ्ट में बैठे-बैठे।
रंगों से दिखाता है कि मशीन चल रही है, रुकी हुई है, या उसे सर्विस चाहिए।
सबसे ज़रूरी पुर्ज़े आपके यहाँ स्टॉक में रहते हैं, ताकि रुकावट डिलीवरी के इंतज़ार में न बदल जाए।
इसके अलावा सर्विस अनुबंध भी है — नियोजित विज़िट, निश्चित कीमत और हर बार वही टेक्नीशियन। देखें इसमें क्या शामिल है →
बताइए कि आप क्या हैंडल करते हैं, कितनी ऊंचाई तक स्टैकिंग होती है और पैलेट अंदर कैसे आता है। फिर हम मॉडल और अतिरिक्त उपकरणों की सिफ़ारिश के साथ वापस संपर्क करेंगे।