Der Palettenwender
Wechsel zwischen Holz- und Kunststoffpaletten — und Zwischenlagen entnehmen.
Wendet die Ladung um 180 Grad, sodass die Palette abgenommen werden kann. Sie kann bei 90 Grad stoppen, wenn Papier- oder Tiefkühl-Zwischenlagen zwischen den Produkten entnommen werden sollen.
- Tragfähigkeit
- Bis zu 2.000 kg
- Öffnungshöhe
- 2.000–3.000 mm
- Rotation
- 90° oder 180°
- Serien
- FL und DC
Vier Schritte — mit einem Stopp dazwischen
Der Stopp bei 90 Grad unterscheidet den Palettenwender (Inverter). In dieser Stellung lassen sich Zwischenlagen herausziehen, während die Ladung fest eingespannt bleibt.
Die Ladung wird eingespannt
Die Druckplatten schließen um Produkt und Palette.
Auf halbem Weg — Stopp
Hier lassen sich Karton-, Papier- oder Tiefkühl-Zwischenlagen entnehmen.
Die Ladung wird gewendet
Das Produkt steht jetzt auf dem Kopf, und die Palette kann abgenommen werden.
Neue Palette auf
Eine neue Palette wird aufgesetzt, und die Ladung wird zurückgedreht.
Wenden der Ladung ansehen
Aufgenommen bei einem Kunden. Es ist die Maschine, wie sie täglich läuft.
- Von Holz auf Kunststoff — und zurück
Gebaut für den Wechsel zwischen Palettentypen, ohne die Ware zu berühren.
- Zwischenlagen können entnommen werden
Der Stopp bei 90° gibt Zugang zwischen den Produkten.
- Die Verpackung nimmt keinen Schaden
Die Ladung bleibt über die gesamte Drehung fest eingespannt.
Sechs Modelle in zwei Baureihen
FL und DC decken dieselbe Aufgabe ab. Der Unterschied liegt in der Öffnungshöhe und darin, wie die Maschine um die Ladung herum aufgebaut ist.
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| Modell | Öffnungshöhe | Tragfähigkeit | Rotation | Datenblatt |
|---|---|---|---|---|
| FL2000-15 | 2.000 mm | 1.500–2.000 kg | 90° / 180° | PDF → |
| FL2500-15 | 2.500 mm | 1.500–2.000 kg | 90° / 180° | PDF → |
| FL3000-15 | 3.000 mm | 1.500 kg | 90° / 180° | PDF → |
| DC2000-15 | 2.000 mm | 1.500–2.000 kg | 90° / 180° | PDF → |
| DC2500-15 | 2.500 mm | 1.500–2.000 kg | 90° / 180° | PDF → |
| DC3000-15 | 3.000 mm | 1.500 kg | 90° / 180° | PDF → |
Zubehör für den Palettenwender
Die Maschine wird danach aufgebaut, wo sie stehen und was sie fahren soll. Das hier wählen unsere Kunden am häufigsten dazu.
Automatikzyklus
Der Bediener drückt auf Start, und die Maschine durchläuft die gesamte Sequenz selbstständig. Das schafft Zeit, um währenddessen Paletten oder andere Aufgaben zu bearbeiten.
Der Automatikbetrieb erfordert eine Absicherung, damit während des Zyklus niemand unter die Maschine gelangen kann – in der Regel Schutzzaun oder Lichtschranken.
Verzinkung
Wird häufig für Medizintechnik und Lebensmittel gewählt, wo das Produkt mit der Maschine in Berührung kommen kann. Auch ein Vorteil, wenn die Maschine in feuchter Umgebung steht.
Kompressor
Empfohlen, wenn keine Druckluft vorhanden ist. Wir montieren einen kleinen, geräuscharmen Kompressor an der Maschine.
Externer Start oder Zugschnur
Erlaubt dem Bediener, die Maschine mit einem Seilzugschalter oder einem externen Taster zu starten – zum Beispiel vom Stapler aus.
Sicherheits- und Warnleuchten
Zeigt farblich an, ob die Maschine läuft, gestoppt ist oder gewartet werden muss.
Ersatzteilpaket
Die wichtigsten Teile liegen bei Ihnen auf Lager, damit aus einem Stillstand keine Wartezeit auf die Lieferung wird.
Dazu kommt der Servicevertrag – geplante Serviceeinsätze, Festpreis und jedes Mal derselbe Techniker. Leistungsumfang ansehen →
Sollen wir uns Ihre Anlage ansehen?
Sagen Sie uns, was Sie handhaben und ob die Ladung es verträgt, auf dem Kopf zu stehen. Wir melden uns mit einer Modellempfehlung.